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根據(jù)以往的離心式耐腐蝕泵滲漏經(jīng)驗，可以總結(jié)出三種常見滲漏的原因，我們可以根據(jù)不同的滲漏來進行維修，及時的處理才能避免很多問題的發(fā)生，所以說希望大家能夠通過下文的介紹中有所領(lǐng)悟。
　　1、定期滲漏：輔助密封與軸耐腐蝕泵轉(zhuǎn)子軸向運動量大，干擾能力，動環(huán)不能移動和靈活的軸。轉(zhuǎn)動，固定環(huán)的磨損，沒有補償位移。耐酸泵密封，軸向跳動應小于0.1，輔助密封與軸的干擾量要適中，確保徑向密封和卡環(huán)裝配確保在軸上移動（移動環(huán)壓力的彈簧可以自由地彈了回來）；密封表面的潤滑油量不足而造成干摩擦或磨損密封。
　　2、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于耐腐蝕泵彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。
　　3、真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏耐腐蝕泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。
　　三種常見的滲漏原因已經(jīng)介紹完了，當您的離心式耐腐蝕泵滲漏時，您就可以對照這幾種原因來維修，希望能給您帶來方便。