耐酸堿氟塑料液下泵
產(chǎn)品描述:FYH系列耐酸堿氟塑料液下泵特點:1、泵為立式液下泵,外觀美觀,直接安裝在被輸送介質的存儲器上,無額外的占地面積,從而降低了基建投入。2、取消了機械密封,解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱,節(jié)約了泵的運行成本,提高了工作效率。
產(chǎn)品概述
品牌 | 南方 | 驅動方式 | 其他 |
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泵軸位置 | 其他 | 揚程 | >100m |
FYH系列耐酸堿氟塑料液下泵廣泛適用于:化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔等行業(yè)輸送酸、堿、有機溶劑、強氧化劑等腐蝕性介質。 適用溫度:-20°C至120°C。
具有免維護、防爆、能耗低特點;傳統(tǒng)液下泵其殼體,主管,出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結制成,泵主機部分全部放置在液體內,具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解特點。 皖金液下泵根據(jù)材質分為:氟塑料、超高分子聚乙烯、不銹鋼304等液下泵,適用于強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質的輸送。專業(yè)的泵閥設計、生產(chǎn)和銷售廠家,自創(chuàng)立以來不斷完善資源和優(yōu)化整合,具有好品質、價格合理等特點。
一、特點:
1、泵為立式液下泵,外觀美觀,直接安裝在被輸送介質的存儲器上,無額外的占地面積,從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封,解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱,節(jié)約了泵的運行成本,提高了工作效率。
3、采用*的離心式葉輪,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質,振動噪音小,效率高;采用開放式葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩(wěn),不堵塞。
二、主要零部件:
1、葉輪
葉輪是液下泵的關鍵部件。
按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體;半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,這類泵的效率低。
按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡單,液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體,它不僅具有較大的吸液能力,而且基本上消除了軸向推力。
根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀,可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能,故被廣泛采用;徑向葉片主要應用在部分流泵和無堵塞泵中;前彎葉片極少在液下泵中應用。
2、導葉和泵體
為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續(xù)擴大,使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導輪。
蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率,故均可視作轉能裝置。
3、軸封裝置
由于泵軸轉動而泵殼固定不動,在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進入泵內,必須設置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈,于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動,起到了密封的作用。機械密封適用于密封要求較高的場合,如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。
葉輪和傳動軸等受力部分為金屬骨骼,外包氟塑料(緊襯和松襯工藝),扭矩強勁,耐腐蝕性*。軸承和其他滑動部件均采用陶瓷,可用來輸送絕大多數(shù)化學液體。泵體全部浸沒在液體中,沒有倒灌和泄露的煩惱。耐腐蝕液下泵中,耐腐蝕性質較好的液下泵產(chǎn)品種類。氟塑料材質耐腐蝕性能,幾乎耐所有酸堿,即使是濃硫酸,濃硫酸液下泵(氟塑料材質)也可輕松應對。
三、安裝、起動與停車:
1、安裝
a、泵裝配完畢后,檢查所有的緊固件是否擰緊,并且用手轉動聯(lián)軸器,看轉動是否靈活,泵軸與電機軸的同心度應該在兩聯(lián)軸器外園上的偏差不得超過0.3mm。
b、泵的吸入口距離容器底部不得小于泵吸入口直徑的1.5倍,四周距離不得小于2.5倍。
c、泵的出液口管路必須另設有支架支撐,不得將管路重量加在泵體上。
2、啟動與停車
a、用手轉動聯(lián)軸器,看轉動是否靈活,有無輕重現(xiàn)象,如有則要設法解除,同時檢查液位高度必須高于葉輪中心線以上180mm。
b、點動電機,使旋轉方向與泵規(guī)定的方向*。
c、關閉出液管路上的閥門。
d、啟動電源,緩慢開啟出液管理上的閥門到需要的性能,經(jīng)常注意軸承溫度不得超過75℃,并經(jīng)常對泵架上的黃油嘴內加注耐160℃以上的高溫鋰基脂。
e、正常停車應先慢慢關閉出液管路上的閥門。停用應把泵從容器中取出并沖洗干凈。
f、泵在運轉過程中如發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查,進行檢修。
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